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1.孔徑比β對輸差的影響。

  根據(jù)誤差理論，標準孔板配二次儀表組成的流量計量系統(tǒng)的誤差由隨機誤差、已定系統(tǒng)誤差和未定系統(tǒng)誤差三部分組成。實際上只考慮儀表本身帶來的未定系統(tǒng)誤差。未定系統(tǒng)誤差的大小可以用流量測量的不確定度來計算。根據(jù)SY/6143-1996可知，流量測量的不確定度相當于標準偏差的兩倍，因此，求出流量測量的不確定度，就可以得到測量系統(tǒng)的標準偏差。利用CFD通用軟件PHOENICS對輸差現(xiàn)象進行了數(shù)值模擬，通過數(shù)值模擬，我們可以建立不確定度和孔徑比β之間的關(guān)系，如圖2所示。從圖中可以看出，孔徑比β值越高，不確定度也就越高，所造成的天然氣輸差也就越大，因此應(yīng)避免采用孔徑比大的孔板。在實際應(yīng)用中，應(yīng)盡量避免超過國家標準0.10≤β≤0.75規(guī)定的上限，減小輸差。

2.孔板變形、鈍化和臟污對輸差的影響。

  孔板變形的事件發(fā)生的并不多。發(fā)生變形多數(shù)原因一方面是由于管道開栓供氣時操作工對上下游截止閥開啟時開閥速度過快導(dǎo)致節(jié)流件兩端差壓迅速增加，對節(jié)流件造成過大的沖擊，導(dǎo)致孔板變形；另一方面是由于輸氣量突然大幅度增加，孔板內(nèi)徑卻很小，容易導(dǎo)致孔板變形。標準孔板變形常常表現(xiàn)為迎留面下凹，背流面突出。孔板變形對流量測量示值的影響，現(xiàn)在還沒有標準，也無實驗數(shù)據(jù)，但是影響方面是顯而易見的，對已經(jīng)變形而檢定不合格的孔板只能報廢，不能人為將其表面恢復(fù)平整，那樣會造成很大的系統(tǒng)誤差，現(xiàn)場生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)流量出現(xiàn)大幅度偏差而非人為調(diào)整所致，應(yīng)考慮是否因為孔板變形造成的。另外，在使用中，由于流體的磨蝕作用，特別是對于高壓、或高流速含顆粒的流體，它的入口邊緣將更快地變鈍，被磨成圓形。這樣就會導(dǎo)致在相同的流量下，孔口后流體的收縮程度減弱，差壓不斷降低，會形成日益增大的負的流量誤差。孔板出口處的流束zui小截面積在入口被磨蝕后已經(jīng)增大，如果在此狀況下能夠標定，自然會發(fā)現(xiàn)該孔板的流出系數(shù)已經(jīng)增大，但使用中仍沿用按標準公式計算得出的較小的系數(shù)，因此會出現(xiàn)日益增大的負的系統(tǒng)誤差。孔板表面的結(jié)垢和流通截面積的變化。由于孔板流量計由節(jié)流件組成，長期使用時，臟污物將堆積在孔板的上游，造成差壓信號不準，直接影響計量精度。臟污和孔板鈍化可造成計量偏差2～10%以上。綜上所述，孔板變形、鈍化和臟污對輸差有很大的影響。因此，對孔板流量計的節(jié)流孔板的正確使用與不定期的日常維護可有效的減小輸差。

3.配套二次儀表對輸差的影響。

  由于使用時間較長，變送器的零點會發(fā)生漂移，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4毫安，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4毫安，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高。如果天然氣經(jīng)脫水處理不*，會帶有少許水汽，長時間使用就會在二次儀表（差壓、壓力變送器）引壓管處積液，如果未及時將其排出就會對二次儀表的計量準確度造成影響。對于外界溫度低于零度的北方冬季用戶而言，若沒有對二次儀表及引壓管做保溫處理，導(dǎo)致引壓管結(jié)冰更會導(dǎo)致計量不準確，從而產(chǎn)生輸差。因此，正確使用和維護二次儀表可有效減小輸差。

  在長輸管道工程實踐中，孔板閥長期占據(jù)統(tǒng)治地位。客觀的講，在采用孔板流量計進行計量時，需要對孔板流量計的一次裝置（孔板節(jié)流裝置）和二次儀表（差壓、壓力、溫度、積算儀）的選擇、設(shè)計和安裝都應(yīng)嚴格遵守國家的相關(guān)標準進行，再加上不定期的維護和保養(yǎng)，才能保證計量精度。通過合格的計量系統(tǒng)有效的減小輸差，把輸差控制到合理的范圍之內(nèi)，控制輸氣成本，保證企業(yè)的切身利益。